"Equipo de pruebas de inflamabilidad" se refiere al equipo de pruebas utilizado para evaluar el comportamiento de combustión de materiales, componentes o máquinas completas en condiciones de ignición o combustión. Abarca varios métodos de prueba, como la combustión horizontal, la combustión vertical, la prueba de llama de aguja y la prueba de hilo caliente.
Por ejemplo, en las categorías de productos, la categoría "Equipo de pruebas de inflamabilidad" incluye: medidores de llama de aguja de alta precisión, equipos de combustión horizontal/vertical, equipos de prueba de arco de llama y equipos de prueba de hilo caliente.
Su propósito es evaluar el cumplimiento y la seguridad de los materiales o componentes simulando fuentes de ignición o condiciones de llama pequeña defectuosa, detectando indicadores clave como la combustión, el goteo, la propagación, la duración de la combustión, la altura de la llama y el tiempo de extinción.
Un probador de llama de aguja es un dispositivo de prueba utilizado para simular un escenario de "llama pequeña" que puede ocurrir cuando un componente interno o un equipo funciona mal. Está diseñado y probado de acuerdo con normas como IEC 60695-11-5: "Llamas de prueba - Método de prueba de llama de aguja".
La muestra a probar se coloca en su condición normal de funcionamiento o se instala verticalmente/en ángulo.
El dispositivo utiliza una llama de gas en forma de aguja (comúnmente propano o propano, pureza ≥95%) con una altura de aproximadamente 12 mm ± 1 mm para aplicar el impacto de la llama a una parte específica de la muestra.
Durante el proceso de combustión, se observa la muestra para detectar la ignición, la duración de la combustión, la extinción, la presencia de gotas fundidas y si enciende el papel o la madera subyacentes, etc.
Si la muestra no continúa ardiendo dentro del tiempo especificado y no hay gotas fundidas que enciendan el papel subyacente, se considera (calificada/aceptable).
La prueba de llama de aguja se utiliza principalmente para evaluar el riesgo de incendio de equipos eléctricos, componentes electrónicos, materiales aislantes, plásticos de ingeniería, etc., en condiciones de falla o cortocircuito y posible fuente de ignición.
Con regulaciones globales cada vez más estrictas sobre seguridad eléctrica, seguridad de equipos electrónicos y el riesgo de propagación de la llama en plásticos, el uso de un probador de llama de aguja para cumplir con normas como IEC 60695-11-5 se ha convertido en un paso necesario.
Esto no solo mejora el rendimiento del producto, sino que también facilita las certificaciones relevantes y el cumplimiento de las exportaciones.
La prueba de llama de aguja simula escenarios de llama pequeña que pueden ocurrir durante fallas del mundo real, lo que permite la detección temprana de debilidades en materiales o componentes bajo el impacto del fuego, como la propagación de la llama y la ignición por la caída de gotas fundidas. Esto ayuda a prevenir el riesgo de incendios a gran escala.
Como fabricante OEM/ODM, equipar su proceso de desarrollo de productos o producción en masa con equipos de pruebas de inflamabilidad avanzados y demostrar el rendimiento del material a través de pruebas de llama de aguja o supresión de llama, mejorará significativamente la imagen de seguridad del producto a los ojos de los clientes, fortaleciendo así la competitividad en el mercado.
Confirme que el equipo cumple con los requisitos de IEC 60695-11-5 u otras normas relevantes (como IEC 60335-1, UL 94, etc.).
El equipo debe tener un flujo de gas estable, altura de llama ajustable, control del ángulo de inclinación (por ejemplo, 0–45°) y una cabina de protección de seguridad.
La cámara de prueba o campana extractora debe tener un volumen de al menos 0,5 m³, estar equipada con capacidades de extracción de humo, un fondo oscuro y garantizar que no haya interferencia de flujo de aire fuerte.
El equipo debe tener funciones como un temporizador, una regla de medición de la altura de la llama, medición y control de la temperatura, registro de la duración de la combustión de la muestra y observación de la llama/gotas fundidas para garantizar datos de prueba precisos y comparables.