¡De 5 millones de yuanes en pérdidas por retiros a cero fallos! ¡El equipo de detección de fugas de helio ahorra a los fabricantes de automóviles 1,2 millones de yuanes en costos anuales de capacidad de producción!

¡De 5 millones de yuanes en pérdidas por retiradas a cero fallos! ¡Los equipos de detección de fugas de helio ahorran a los fabricantes de automóviles 1,2 millones de yuanes en costos anuales de capacidad de producción!

En la industria de vehículos de nueva energía, el sellado de las baterías determina directamente la seguridad del vehículo y la confianza del usuario. Si se produce una microfuga, el refrigerante se filtra en las celdas de la batería, lo que podría provocar un cortocircuito e incendio. Sin embargo, los métodos tradicionales de prueba hidrostática o de burbujas han atrapado a innumerables fabricantes de automóviles en una "trampa de costos".
 

Una empresa líder de vehículos de nueva energía reveló que el uso del método tradicional de prueba de burbujas para las baterías requiere inmersión y observación manuales repetidas, tarda hasta 40 minutos por prueba y solo puede procesar un máximo de 200 baterías por día por línea de producción. Además, los métodos tradicionales no pueden localizar con precisión los puntos de microfugas (las tasas de fuga por debajo de 1×10⁻⁵ Pa・m³/s son difíciles de detectar), lo que resulta en aproximadamente un 3% de "productos defectuosos invisibles" que fluyen aguas abajo. Estas baterías funcionaron mal después de uno o dos años de uso, lo que obligó a la empresa a asumir costosos costos de retirada. Solo las tarifas de logística y reparación para una sola retirada superaron los 5 millones de yuanes, y la empresa también perdió pedidos debido a daños en su reputación.

La introducción de equipos de detección de fugas de helio revirtió por completo esta situación. El helio, un gas inerte con un diámetro molecular de solo 0,26 nm, puede detectar con precisión microfugas que los métodos tradicionales pasan por alto. Además, el proceso de prueba automatizado redujo el tiempo de inspección por unidad a 8 minutos, aumentando la capacidad diaria de la línea de producción a 800 unidades, eliminando la necesidad de dos líneas de producción temporales y ahorrando más de 1,2 millones de yuanes en costos anuales de mano de obra y equipos. Más importante aún, la tasa de detección de microfugas aumentó al 99,9%. En los últimos tres años, la empresa no ha tenido ninguna retirada de baterías, evitando pérdidas por retiradas por decenas de millones de yuanes.

Sin embargo, la reducción de costos en la industria de vehículos de nueva energía es solo la punta del iceberg para los equipos de detección de fugas de helio. En el campo de los componentes electrónicos que requieren un sellado de alta precisión, el "desperdicio oculto" causado por los métodos tradicionales de detección de fugas es aún más alarmante. En el próximo artículo, revelaremos cómo los equipos de detección de fugas de helio ayudan a las empresas de componentes electrónicos a eliminar más de 800.000 yuanes en pérdidas de materiales cada año.