Equipo de prueba de fugas de helio al vacío de doble cámara para resortes neumáticos para automóviles, ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s Detección de fugas de alta sensibilidad con recuperación de helio

Breve descripción del producto

El equipo de prueba de fugas de helio al vacío de doble cámara de HeJin está diseñado para pruebas de hermeticidad y microfugas de alta precisión de resortes neumáticos de automóviles y componentes de sellado neumático relacionados.

Utilizando nitrógeno para la detección de grandes fugas y helio como gas trazador para la detección de microfugas, el sistema combina cámaras de vacío duales, pruebas de presión controlada, espectrometría de masas de helio, recuperación de helio, monitoreo inteligente de procesos y gestión de datos de producción en una solución integrada.

Con dos cámaras de vacío conectadas y un ciclo de producción máximo de ≤60 segundos por pieza, el equipo está desarrollado para fabricantes que necesitan una inspección de fugas confiable sin ralentizar la producción.

Como fabricante directo, HeJin ofrece investigación y desarrollo, diseño de ingeniería, fabricación, herramientas personalizadas, puesta en servicio, soporte técnico y servicio posventa desde una sola fuente.

Introducción del producto

Una cámara de aire puede parecer simple desde el exterior, pero su rendimiento de sellado depende de muchos pequeños detalles: interfaces, tapas de extremo, juntas, áreas de sellado, transiciones de materiales y calidad del ensamblaje.

Una fuga que es demasiado pequeña para verla puede convertirse en un problema de calidad más adelante.

Es por eso que las pruebas de fugas de helio son valiosas cuando los métodos convencionales de hermeticidad ya no son lo suficientemente sensibles para la aplicación requerida.

El sistema de prueba de fugas de helio al vacío de doble cámara de HeJin se basa en esta necesidad. El equipo crea un entorno de prueba controlado, utiliza nitrógeno para la detección de fugas grandes y luego aplica helio como gas trazador para la detección sensible de microfugas.

La configuración de doble cámara permite que una máquina procese dos productos mientras las cámaras operan en procesos de prueba vinculados/alternantes. Esto ayuda a los fabricantes a mantener un equilibrio práctico entre la sensibilidad de detección y la eficiencia de la producción.

El sistema también puede registrar información clave del proceso, como nivel de vacío, presión, tasa de fuga, estado de calificación y resultados de pruebas. Para entornos de producción donde la trazabilidad es importante, esto crea una conexión más clara entre la estación de pruebas y el proceso de fabricación.

El resultado no es simplemente un juicio sobre fugas o no fugas. Es una forma más controlada de comprender si cada resorte neumático probado cumple con el requisito de estanqueidad definido.

¿Por qué elegir las pruebas de fugas de helio de doble cámara?

Las pruebas de fugas tradicionales basadas en presión pueden ser útiles para fugas importantes y comprobaciones rutinarias de hermeticidad, pero pueden ser difíciles de identificar rutas de fuga muy pequeñas cuando el cambio de presión es extremadamente limitado.

El helio es particularmente útil como gas trazador porque la detección de fugas específica de helio puede detectar señales de fuga muy pequeñas cuando el sistema de prueba, la calibración, la presión de prueba, la condición de vacío y los criterios de aceptación se controlan adecuadamente.

Para la producción de resortes neumáticos para automóviles, la combinación de pruebas de vacío y detección de helio proporciona varias ventajas prácticas:

• Detección sensible de pequeñas rutas de fuga

• Pruebas no destructivas del componente terminado.

• Operación de doble cámara para mejorar la eficiencia de producción

• Etapas separadas de detección de fugas grandes y microfugas

• Condiciones de prueba controladas y repetibles

• Recuperación de helio para reducir el consumo de gas a largo plazo

• Registro y evaluación automáticos de los resultados de las pruebas.

• Control del ciclo orientado a la producción

• Soporte para accesorios personalizados y posicionamiento de piezas de trabajo

• Integración más sencilla en los procesos de producción y control de calidad

Características clave

1. Arquitectura de prueba de doble cámara

El sistema utiliza dos cámaras de vacío conectadas dentro de un sistema de prueba. Se pueden inspeccionar dos productos por máquina, lo que permite organizar las operaciones de prueba de manera más eficiente que una configuración de una sola cámara.

Esta estructura es especialmente útil para entornos de producción donde cada segundo ahorrado es importante.

2. Nitrógeno para la detección de fugas grandes

El nitrógeno se especifica como gas de detección de fugas grandes.

La etapa de fugas grandes ayuda a identificar condiciones de fuga obvias antes de que se lleve a cabo el proceso de detección de helio, más sensible.

Este enfoque de dos etapas ayuda a evitar que grandes fugas afecten innecesariamente el proceso de detección de microfugas.

3. Detección de microfugas de helio

El helio se utiliza como gas de detección de microfugas.

La especificación del producto suministrada identifica una sensibilidad de detección de fugas de ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s en la página del producto. El umbral de aceptación real para la aplicación de un cliente siempre debe establecerse según la especificación del producto, el método de prueba, la fuga de referencia calibrada y el nivel de calidad requerido.

4. Sistema de recuperación de helio

El equipo está especificado con una tasa de recuperación de helio de ≥96%.

La recuperación de helio es particularmente valiosa para la producción continua porque el consumo de gas puede convertirse en una parte importante del costo operativo de un proceso de inspección basado en helio.

5. Ciclo de producción rápido

La especificación técnica suministrada especifica un ciclo de producción de ≤60 segundos por pieza, incluida la carga y descarga de la pieza.

El tiempo real puede depender de la condición de la pieza de trabajo, la disposición del sellado, la respuesta del vacío, los criterios de prueba y la configuración del proceso de producción.

6. Control inteligente y gestión de datos

El sistema de control puede conectarse con el sistema MES del cliente.

La especificación suministrada describe una interfaz de pantalla táctil capaz de mostrar el estado del trabajo y parámetros tales como:

• Tasa de fuga permitida

• tiempo de espera

• Presión de la pieza de trabajo

• Presión de la cámara de vacío

• Presión de carga

• Tasa de fuga

• Estado de aprobación/rechazo

El sistema también puede realizar estadísticas de datos y proporcionar indicaciones de alarma cuando se detectan condiciones anormales.

7. Herramientas de sellado manual

La especificación suministrada identifica el sellado manual como método de sellado y proporciona dos juegos de herramientas.

Para diferentes configuraciones de resortes neumáticos, HeJin puede desarrollar herramientas adecuadas de acuerdo con la estructura real de la pieza de trabajo y los requisitos de prueba del cliente.

Objetos de prueba

El equipo está diseñado principalmente para resortes neumáticos y aplicaciones de sellado relacionadas.

Los objetos de prueba típicos incluyen:

• Muelles neumáticos para automóviles

• Conjuntos de resortes de suspensión neumática

• Fuelles de suspensión neumática

• Conjuntos de resortes neumáticos de caucho

• Conjuntos de resortes neumáticos compuestos

• Conjuntos de tapas de extremo de resorte neumático

• Componentes de sellado neumáticos

• Conjuntos neumáticos sellados

• Otros componentes herméticos compatibles dentro del tamaño y volumen de la pieza de trabajo especificados

El tamaño máximo de pieza de trabajo especificado para este equipo esØ203mm * 600mm, con un volumen interno de la pieza de trabajo de≤3 litros.

¿Qué puede detectar el equipo?

El sistema de prueba se puede configurar para evaluar características de calidad definidas relacionadas con las fugas, que incluyen:

Fuga del cuerpo del resorte neumático

Detecta fugas asociadas con el cuerpo principal del resorte neumático.

Rendimiento de sellado de tapas finales

Ayuda a evaluar las condiciones de sellado alrededor de las áreas de las tapas de los extremos y las interfaces asociadas.

Fugas en juntas y conexiones

Puede identificar fugas asociadas con áreas de conexión cuando se utilizan las herramientas y el método de prueba adecuados.

Fugas relacionadas con el ensamblaje

Ayuda a identificar problemas de sellado introducidos durante el montaje.

Microfugas

La detección de helio está destinada a la detección sensible de pequeñas rutas de fuga dentro del rango de prueba definido.

Hermeticidad general

Proporciona un resultado de tasa de fuga medible para comparar con el criterio de aceptación definido por el cliente.

Importante: El equipo detecta fugas según el método de prueba configurado y el umbral de aceptación. No debe presentarse como una identificación automática de cada posible defecto material o estructural a menos que el método de inspección correspondiente esté configurado específicamente.

Aplicaciones típicas

Fabricación de resortes neumáticos para automóviles

Adecuado para la inspección de estanqueidad en líneas de producción de conjuntos de resortes neumáticos para automóviles.

Control de calidad de proveedores OEM y de nivel

Puede usarse para inspección entrante, inspección de procesos, pruebas de final de línea y control de calidad saliente donde la pieza de trabajo y los criterios de prueba son compatibles con el equipo.

I+D y validación de productos

Útil durante el desarrollo de productos cuando los fabricantes necesitan comparar el rendimiento del sellado entre diferentes estructuras, materiales, métodos de sellado o procesos de ensamblaje.

Inspección de la línea de producción

El ciclo de producción especificado ≤60 s/pieza hace que el sistema sea adecuado para procesos de inspección orientados a la producción.

Trazabilidad de Calidad

El sistema de control puede mostrar y registrar información relacionada con las pruebas, lo que respalda el análisis de datos de producción y la trazabilidad de la calidad.

Especificaciones técnicas

La siguiente tabla se basa en las especificaciones técnicas proporcionadas por el cliente y la página del producto HeJin correspondiente. No se ha agregado ningún voltaje de la máquina, potencia de calefacción, composición del gas, material de la cámara u otra especificación numérica no verificada.

Nota técnica importante

Los parámetros de la máquina anteriores describen la configuración del equipo. Los estándares internacionales de prueba de fugas no prescriben una presión universal, un nivel de vacío, un tiempo de ciclo o un límite de aceptación para cada resorte neumático.

Para un proyecto específico, la receta de prueba final debe establecerse de acuerdo con el diseño del resorte neumático del cliente, la tasa de fuga permitida, el volumen interno, la condición del gas trazador, la fuga de referencia calibrada, el tiempo de prueba y los requisitos de calidad.

Este enfoque evita presentar una especificación de máquina como si fuera un estándar de producto universal.

Estándares de referencia internacionales

ISO 20485:2017 — Ensayos no destructivos — Pruebas de fugas — Método del gas trazador

ISO 20485:2017 es la referencia internacional general más directamente relevante para las pruebas de fugas de gas trazador. ISO lo describe como una norma que cubre técnicas para la detección de fugas utilizando un gas trazador y un detector de fugas específico para el gas trazador.

Cláusula 4 — Principios de detección

Define los principios básicos detrás de la detección de fugas de gas trazador, incluidos los sistemas de detección basados ​​en las propiedades físicas del gas trazador.

Para las pruebas de helio, la detección basada en espectrómetro de masas es uno de los principios de detección aplicables.

Cláusula 5 — Generación y detección del flujo de gas trazador

Esta sección describe cómo se crea una diferencia de presión para que el gas trazador pueda pasar a través de una ruta de fuga y ser detectado.

Se distingue entre:

• 5.1 — Gas trazador que fluye hacia el objeto

• 5.2 — Gas trazador que sale del objeto

Esto es directamente relevante a la hora de determinar la dirección del flujo de helio y la relación entre el objeto de prueba, la cámara de vacío y el detector de fugas.

Cláusula 6 — Aparato

La cláusula 6 identifica los equipos que pueden usarse en pruebas de fugas de gas trazador, que incluyen:

• detector de fugas

• Fugas de referencia calibradas

• Manómetros de presión y temperatura.

• Gas trazador o mezclas de gases certificadas

• Sistemas auxiliares de vacío

• Cámaras de vacío o presurización

• Equipos de recuperación/tratamiento de gas trazador

• Equipo de registro de datos

Esto proporciona un marco técnico útil para diseñar un sistema integrado de prueba de fugas de helio al vacío.

Cláusula 7 — Preparación del objeto

El objeto de prueba debe limpiarse, desengrasarse y secarse adecuadamente, mientras que las aberturas no utilizadas deben sellarse adecuadamente.

Esto es importante para las pruebas de resortes neumáticos porque la contaminación, la humedad, el sellado deficiente y la preparación inadecuada de la prueba pueden influir en la repetibilidad de la prueba.

Cláusula 8.2 — Configuración inicial del sistema

El sistema de detección de fugas se ajusta utilizando una fuga calibrada y se consideran la señal de fondo, la sensibilidad y las características de respuesta del sistema de prueba.

Esto es especialmente importante cuando la tasa de fuga objetivo es muy pequeña.

Cláusula 8.3 — Técnica de vacío, prueba total

La cláusula 8.3 describe la técnica de vacío total, en la que el objeto se coloca dentro de un recinto/cámara y el sistema se evacua antes de introducir el gas trazador.

Esto es particularmente relevante para las pruebas de fugas de helio basadas en cámaras de vacío.

Cláusula 10 — Informe de prueba

La norma especifica información que debe incluirse en un informe de prueba, como por ejemplo:

• Fecha y lugar de la prueba.

• Técnica de prueba

• Equipo utilizado

• Información del gas trazador

• Información de calibración

• Condiciones de referencia

• Condiciones de prueba

• Resultados de la medición

• Cálculos relevantes

• Información del operador

Esto es muy relevante para la trazabilidad de la producción y la documentación de calidad.

ISO 20486:2017 — Calibración de fugas de referencia para gases

ISO 20486 es una referencia complementaria importante para los estándares de fugas calibrados.

Para las pruebas de fugas de helio de alta sensibilidad, la condición de calibración de la fuga de referencia es esencial porque el resultado medido depende no sólo del detector sino también de la calibración, las condiciones de prueba y la relación entre la fuga de referencia y la configuración de prueba real.

ISO enumera ISO 20486:2017 como el estándar internacional para la calibración de fugas de referencia para gases.

ASTM E498 — Prueba de fugas con sonda trazadora

ASTM E498 cubre las pruebas de fugas y la localización de fuentes de fugas utilizando un detector de fugas de espectrómetro de masas o un analizador de gases residuales en modo de sonda trazadora.

Describe métodos en los que se puede evacuar un objeto de prueba y se aplica helio u otro gas trazador adecuado en el lado opuesto.

Esto puede utilizarse como referencia al desarrollar procedimientos locales complementarios de localización de fugas.

ASTM E499/E499M: detector de fugas de espectrómetro de masas en modo de sonda detectora

ASTM E499/E499M aborda procedimientos para detectar y localizar fugas de gas utilizando un detector de fugas de espectrómetro de masas en modo detector-sonda.

La norma incluye métodos de sondeo directo y acumulación y reconoce el helio como un gas trazador de uso común.

Nota de aplicación estándar

Los estándares anteriores deben ser tratados comoEstándares de referencia para el método de prueba de fugas y el proceso de medición., en lugar de ser una declaración de que cada configuración de este equipo está certificada automáticamente según todos los estándares enumerados.

El criterio de aceptación final del cliente debe acordarse antes de la puesta en servicio del equipo y debe basarse en las especificaciones reales del resorte neumático y los requisitos aplicables de la industria.

La ventaja técnica de HeJin

Cuando los fabricantes comparan los sistemas de prueba de fugas de helio, el precio de la máquina es sólo una parte de la decisión.

Las preguntas más importantes son:

¿Puede el equipo lograr resultados de prueba estables?
¿Podrá seguir el ritmo de la producción?
¿Se pueden manejar diferentes configuraciones de piezas de trabajo?
¿Se puede controlar el consumo de helio?
¿Se pueden rastrear los resultados de las pruebas?
¿Y quién dará soporte al equipo después de la instalación?

Aquí es donde HeJin centra su esfuerzo de ingeniería.

Suministro directo del fabricante

HeJin no es simplemente un canal comercial. La empresa integra investigación y desarrollo, diseño de ingeniería, fabricación y servicio técnico, proporcionando una fuente directa de soluciones personalizadas de prueba de fugas. El perfil de la empresa de HeJin indica que se estableció en 2012 y se centra en I+D, fabricación y venta de equipos de pruebas industriales.

Ingeniería antes de la entrega

La solución se puede desarrollar en torno a:

• Dimensiones de la pieza de trabajo

• Volumen de la pieza de trabajo

• Criterios de aceptación de fugas.

• Ciclo de prueba

• Configuración de la cámara

• Método de sellado

• Diseño de herramientas

• Consumo de helio

• Requisitos de la línea de producción

• Requisitos de gestión de datos

Herramientas personalizadas

Diferentes estructuras de resortes neumáticos pueden requerir diferentes métodos de sellado y posicionamiento. Por lo tanto, las herramientas se pueden desarrollar en torno al producto real del cliente en lugar de forzar cada producto a adoptar una configuración fija.

Recuperación de helio

Con una tasa de recuperación de helio especificada de ≥96 %, el sistema está diseñado para reducir el consumo de helio durante el funcionamiento continuo.

Diseño orientado a la producción

La configuración de doble cámara, la capacidad de dos productos y el ciclo especificado ≤60 s/pieza están destinados a entornos de producción en lugar de pruebas únicamente de laboratorio.

Soporte posventa

El modelo de servicio de HeJin cubre comunicación de ingeniería, fabricación de equipos, puesta en servicio, soporte técnico y asistencia posventa, brindando a los clientes un único contacto técnico durante todo el ciclo de vida del proyecto.

HeJin versus sistemas convencionales de prueba de fugas de cámara única

Por qué HeJin es una opción práctica

Un sistema de prueba de fugas no se compra simplemente porque pueda detectar helio.

Se compra porque el fabricante necesita confianza en cada pieza probada.

HeJin reúne:

I+D + Diseño de ingeniería + Fabricación + Herramientas personalizadas + Tecnología de prueba + Integración de producción + Soporte posventa

Esa combinación permite que el equipo se desarrolle en torno al problema de producción real en lugar de en torno a una especificación genérica de la máquina.

Para fabricantes que buscan unmáquina de prueba de fugas de helio de doble cámara, probador de fugas de resortes neumáticos para automóviles, equipo de prueba de fugas de vacío o solución de prueba de hermeticidad en línea de producción, HeJin puede desarrollar la configuración en torno a la pieza de trabajo real y los requisitos de prueba.

Preguntas frecuentes

1. ¿Qué productos puede probar este equipo de prueba de fugas de helio?

Está diseñado principalmente para cámaras de aire de automóviles y conjuntos de sellado neumático compatibles. El tamaño máximo de pieza de trabajo especificado es Ø203 mm * 600 mm, con un volumen interno máximo de ≤3 L.

2. ¿Por qué se utilizan tanto nitrógeno como helio?

El nitrógeno se especifica para la detección de fugas grandes, mientras que el helio se utiliza para la detección de microfugas. La separación de las etapas de fugas grandes y microfugas ayuda a establecer un proceso de prueba más controlado.

3. ¿Cuál es la sensibilidad de detección de fugas?

La página del producto HeJin especifica una sensibilidad de detección de fugas de ≤1*10⁻⁶ mbar·L/s. El umbral de aceptación final debe confirmarse de acuerdo con la especificación de prueba real del cliente y la configuración de prueba calibrada.

4. ¿Cuántos productos se pueden probar a la vez?

El equipo utiliza dos cámaras de vacío y está especificado para dos productos inspeccionables por máquina.

5. ¿Cuál es el ciclo de producción?

La especificación técnica suministrada establece un ciclo de producción de ≤60 segundos por pieza, incluida la carga y descarga de la pieza.

6. ¿Puede la máquina probar diferentes modelos de cámaras de aire?

Sí. Las herramientas se pueden desarrollar de acuerdo con la estructura de la pieza de trabajo y los requisitos de sellado del cliente. Para múltiples modelos de productos, se pueden discutir soluciones de herramientas dedicadas o de cambio rápido durante el diseño del proyecto.

7. ¿El equipo recupera helio?

Sí. La especificación suministrada establece una tasa de recuperación de helio de ≥96%.

8. ¿Son destructivas las pruebas de fugas de helio?

El proceso de detección de fugas en sí es un método de inspección no destructivo. No obstante, las condiciones de prueba deben seleccionarse de acuerdo con los límites de presión y vacío del resorte neumático específico.

9. ¿Puede el sistema conectarse a MES?

Sí. La especificación de control suministrada describe la conexión con un sistema MES y las funciones relacionadas con los datos.

10. ¿Qué información puede mostrar el sistema de control?

Las funciones especificadas incluyen estado de trabajo, tasa de fuga permitida, tiempo de retención, presión de la pieza de trabajo, presión de la cámara de vacío, presión de carga, tasa de fuga, estado de aprobación/falla e información estadística.

Cómo solicitar la configuración correcta

Antes de seleccionar una máquina de prueba de fugas de helio, el número más importante no siempre es la sensibilidad del detector.

El sistema correcto depende de la relación entre:

Volumen de la pieza de trabajo + Tasa de fuga permitida + Presión de prueba + Condición de vacío + Concentración de helio + Tiempo de ciclo + Herramientas + Cantidad de producción

Si estos parámetros son claros, el equipo de ingeniería de HeJin puede desarrollar una solución de prueba y una cotización más precisa.

Para conocer los requisitos personalizados de prueba de fugas de resortes neumáticos, comuníquese con HeJin con el plano de su pieza de trabajo y la tasa de fuga objetivo.

Acerca de HeJin

HeJin es un fabricante con sede en China que se especializa en equipos de prueba industriales y soluciones de inspección relacionadas con la automatización.

Establecida en 2012, la empresa integra I+D, fabricación, ventas y servicio técnico. Su cartera de productos cubre equipos de prueba de piezas de automóviles, equipos de prueba de fugas, equipos de pruebas ambientales, equipos de pruebas de IP, equipos de pruebas de resistencia mecánica, equipos de soldadura fuerte automática y otras soluciones de pruebas industriales.

Para los clientes que necesitan más que una máquina de catálogo estándar, la capacidad de ingeniería de HeJin permite desarrollar sistemas de prueba en torno a piezas de trabajo, procesos de producción y requisitos de calidad específicos.

Desde la discusión técnica inicial hasta la entrega del equipo y el soporte posventa, el objetivo es simple: hacer que el proceso de prueba sea más fácil de controlar y más confiable.